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五轴数控刀具磨床技术有哪些创新呢

发布时间:2021-07-15      点击次数:259
   五轴数控刀具磨床采用高刚性、高精度、大功率直驱变频电主轴磨头,砂轮法兰可同时装多片砂轮,满足一次装夹完成对刀具的前面、后面、端面的磨削工艺需求。外观大气、灵动,人机界面友好,采用天然大理石构件,机床稳定性好。适用于生产或修磨铣削类刀具、钻削类刀具、成形刀具等。
  五轴数控刀具磨床技术创新:
  1、采用总线式控制系统和绝对值伺服电机驱动,各轴无须硬件上的限位开关,极大减少了机床开机的回零时间和电器方面的隐性故障。双通道数控系统控制工件自动上下料装置,内置三轴机械手,配安全有效的防撞系统,支持简易编程及灵活操作,可轻松实现小批量、无人化生产。机械手采用一上一卸的双夹爪设计,运送料时间与加工时间重合,卸料到第二只工件加工间隔小于六秒。
  2、机床装有刀具磨削软件。软件内嵌具有各种类型标准刀具的形状、尺寸数据,用户只需输入刀具的相关参数,软件会自动生成刀具加工程序并进行刀具的模拟加工。可一次装夹完成全部工序,保证刀具加工的柔性化、高效率。机床配备3D工件自动探测系统,用于自动定位探测工件,获取工件加工的各项必需参数。
  3、五轴数控刀具磨床采用高精密高刚性可调夹持系统和精密筒夹,夹持更为安全、精准。同时在不影响高精度磨削及砂轮干涉的位置,装夹工件前端配置双托架,靠近筒夹处托架为一托一压,用于调整装夹精度,保证工件形位公差。远离筒夹处托架为下托式,用于提高工件磨削刚性,保证工件的尺寸公差。两托架的使用可极大提高磨削效率,同时保证工件的加工粗糙度和精度。

 

五轴数控刀具磨床