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砂轮是刀具磨床加工表面粗糙度高的主要因素

发布时间:2022-02-28      点击次数:265
   刀具磨床精度高、刚性好、经济实用,特别适用于刃磨各种中小型工具,如铰刀、扩孔钻头、丝锥、麻花钻头、各种铣刀头、插齿刀。以相应的附具配合,可以磨外圆、内圆和平面,还可以磨制样板、模具,采用金刚石砂轮可以刃磨各种硬质合金刀具。

  刀具磨床加工作业正常情况下粗糙度是很低的,但表面粗糙高的情况也不是没有,之所以会造成这种情况是因素主要集中在砂轮上:
  1、主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。砂轮的粒度越细,则砂轮单位面积上的磨粒数越多,磨削表面的刻痕越细,表面粗糙度值越小。但粒度过细,砂轮易堵塞,使表面粗糙度值增大,同时还易产生波纹和引起烧伤。
  2、砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒,使磨粒切削刃锋利,降低磨削表面的表面粗糙度值。另外,修整砂轮的纵向进给量越小,修出的砂轮上的切削微刃越多,等高性越好,从而获得较小的表面粗糙度值。
  3、砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬,磨粒磨损后还不能脱落,使工件表面受到强烈的摩擦和挤压,增加了塑性变形,表面粗糙度值增大,同时还容易引起烧伤;砂轮太软,磨粒易脱落,磨削作用减弱,也会增大表面粗糙度值,所以要选合适的砂轮硬度。
  以上就是影响刀具磨床加工表面粗糙度高的主要原因。

刀具磨床