选型CNC刀具磨床的时可明确加工任务需求，这样更有助于选择合适的磨床：
1.刀具类型
铣刀：如果是加工平面、槽、轮廓等，需要磨制铣刀。对于不同尺寸和形状（如立铣刀、面铣刀）的铣刀，要考虑磨床能否夹持刀具并进行相应的刃磨操作。例如，加工模具型腔可能需要复杂的成型铣刀，这就要求磨床能够精确地磨出刀具的特殊形状。
钻头：用于钻孔的钻头是常见的刀具。选型时需考虑磨床是否具备钻头磨削功能，包括麻花钻的螺旋槽磨削、直柄或锥柄钻头的柄部磨削等。像在机械加工中大量使用的麻花钻，其螺旋角、顶角等参数需要通过磨床精确控制。
车刀：车削加工的车刀也需要合适的磨床来磨制。要注意磨床是否能对车刀的前角、后角、主偏角和副偏角等角度进行精确调整和磨削。例如，在车削细长轴时，车刀的锋利程度和角度精度直接影响加工质量，所以磨床的精度至关重要。
铰刀：铰刀用于孔的精加工，对其尺寸精度和表面粗糙度要求较高。选型时要确保磨床能够对铰刀的切削刃进行精细磨削，保证铰刀的直径公差和刃口质量。比如在航空航天领域，用于加工高精度液压缸筒的铰刀，需要磨床有高的磨削精度。
2.刀具材料
高速钢刀具：高速钢刀具相对较软，容易磨削。一般的CNC刀具磨床都能满足其磨削要求，但在选择时可以考虑磨床的磨削效率，以提高生产效率。
硬质合金刀具：硬质合金硬度高，磨削难度大。需要磨床有足够高的砂轮转速和进给速度，以及合适的冷却方式，以防止刀具过热损坏。例如，在磨削硬质合金立铣刀时，若磨床冷却不充分，容易导致刀具刃口退火，影响刀具性能。
陶瓷刀具和超硬刀具（如金刚石、立方氮化硼）：这些刀具材料的硬度高，对磨床的性能要求也最高。需要配备特殊的砂轮和高精度的控制系统，才能保证刀具的刃磨质量。比如金刚石刀具用于精密光学零件加工，磨床必须能实现纳米级的磨削精度。
3.刀具精度要求
普通精度刀具：如果加工任务对刀具精度要求不高，如一些粗加工刀具，可以选择精度适中、价格相对较低的磨床。这类磨床通常能满足刀具的基本几何形状和尺寸要求。
高精度刀具：对于精密加工、模具制造等领域使用的高精度刀具，需要选择高精度的CNC刀具磨床。其定位精度、重复定位精度等指标要高，以确保刀具在磨削后的尺寸精度和形状精度。例如，在电子芯片模具制造中，刀具精度可能要求达到±0.001mm甚至更高，这就需要高精度的磨床来实现。
4.生产批量
小批量生产：如果只是偶尔磨制少量刀具，或者刀具种类较多但每种数量较少，可以选择通用性较强的小型或中型CNC刀具磨床。这种磨床可以灵活地适应不同刀具的磨削需求，虽然生产效率可能不是最高，但能满足多样化的生产任务。
大批量生产：对于大规模生产刀具的企业，需要选择高效、自动化程度高的磨床。具有自动换刀、多工位同时磨削等功能的磨床可以提高生产效率，降低生产成本。例如，在汽车零部件生产线上，大量相同规格的车刀需要磨削，使用高效的自动化磨床可以大大缩短生产周期。
