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五轴数控刀具磨床操作工艺流程,新手式讲解

发布时间:2021-05-13      点击次数:175
   五轴数控刀具磨床是五轴五联动磨床,是五轴联动的高精度数控工具磨床,采用一次性设计。它具有更大的加工空间,更大的圆弧磨削刚度,更高的速度和精度。由人造花岗岩制成,具有耐腐蚀、耐酸、耐磨、耐冲击的特点。

  五轴数控刀具磨床操作工艺流程
  1.首先检查汽源,放出油水分离器、汽缸、储气罐中的积水,然后打开稳压电源。电源稳定后,给机床送电,打开气源,给机床供气。
  2.启动独立冷却系统,检查过滤器气压计显示的压力是否符合要求。
  3.启动机床,转动紧急停止按钮。然后机床进入NCI界面,启动数控系统。机床回点时,听听机床启动声音是否异常。回到零点后,每个轴移动到极限位置五次。
  4.机床预热。
  5.组装砂轮组
  5.1组装砂轮组前,检查砂轮是否损坏、断裂或分层;修整磨损的砂轮表面和砂轮基体表面;组装砂轮组时,用擦拭纸擦拭基体、垫片和砂轮杆HSK的配合面;
  5.2安装砂轮组时,清洁砂轮杆HSK配合面,用擦拭纸擦拭,用高压空气吹,清洁检查机床HSK接头;
  5.3测量砂轮并检查该砂轮组中的砂轮是否符合现有程序的要求;
  5.4测量可分为两次。按住进料比旋钮,减慢进料速度,避免碰撞,增加反应时间;第二次100%放大测量;
  6.更换卡盘
  6.1更换时,用擦拭纸擦拭配合面,并用高压空气吹干;
  6.2更换夹头时,用高压空气吹扫夹头的表面和内夹紧部分;
  6.3各工具配合面精细,装卸时要小心,避免划伤和磕碰;校准卡盘时,用铜棒轻轻敲打卡盘,否则用力过大会损坏卡盘;
  6.4紧固卡盘时,紧固螺钉应对角受力均匀;
 
  7.五轴数控刀具磨床加工要求
  7.1工件的圆周跳动应保证在0.004毫米以内;
  7.2必要的加工时间计算;
  7.4必须进行三维仿真演示(每次编程和处理过程中数据或参数发生变化);
  7.5必须进行的3D碰撞检测(每次编程和处理过程中数据或参数发生变化);
  7.6通过机床三维仿真演示调整冷却油管位置;
  7.7测量工件时,尽量将刀槽放在测量针容易测量的地方,以免对测量针造成损坏;
  7.8加工过程中,确保工件的外露长度一致;
  7.9调车时,操作人员必须在控制面板前处理紧急情况;
  7.10保存并完善工具程序;
  7.11不要擅自进入设置界面修改数据;
  7.12机床停机15分钟后,关闭气源。

五轴数控刀具磨床