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数控刀具磨床五轴较之三轴加工工艺,好了不止一星半点

发布时间:2021-07-08      点击次数:129
   五轴加工是数控机床加工的一种模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动,五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。加工特点是切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到很好。
  五轴数控刀具磨床采用一休式设计,具有更大的加工空间,更弧的磨削刚度,更高的速度和精度。机床外观大气、人机界面友好,采用天然大理石构件,机床稳定性好。
  五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术,它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。与三轴联动的数控加工相比,从工艺和编程的角度来看,对复杂曲面采用五轴数控加工有以下优点:
  1、有效避免刀具干涉
  针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件,三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴机床就可以满足。同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工,提升系统刚性,减少刀具的数量,避免了专用刀具的产生。对于我们的企业老板来说,意味在刀具成本方面,五轴机床将会给您省钱了!
  2、保持刀具最佳切削状态,改善切削条件
  三轴切削当切削刀具向顶端或工件边缘移动时,切削状态逐渐变差。而要在此处也保持最佳切削状态,就需要旋转工作台。而如果我们要完整加工一个不规则平面,就必须将工作台以不同方向旋转多次。可以看见,五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况,获得更好的表面质量。
  3、减少装夹次数,一次装夹完成五面加工
  五轴加工中心可以减少基准转换,提高加工精度。在实际加工中,只需一次装夹,加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。 想学UG编程,在QQ群565120797可以帮助你提升,这意味着您可以用更少的夹具,更少的厂房面积和维护费用,来完成更高效更高质量的加工!
  4、提高加工质量和效率:五轴机床可以采用刀具侧刃切削,加工效率更高。
  5、缩短生产过程链,简化生产管理
  五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链,可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂,它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。
  6、扩大工艺范围。
  7、满足复合化发展新方向。

数控刀具磨床