五轴数控磨床是一种科技含量高、精密度高、专门加工复杂曲面的机床，就是指能够进行五个方向上运动的数控磨床。相比于传统的三轴或四轴数控磨床，数控磨床在加工效率、精度和稳定性等方面更加优秀。其采用的数控技术可以实现自动化操作，节省了人力资源，同时确保产品质量的稳定和一致性。
一、机床结构与特点
C818磨床采用了刚性高、稳定性强的整体矿物铸造床身，为磨削提供了坚实的基础。该磨床配备了日本进口的高性能伺服电机和丝杠导轨，确保了精确的运动控制和定位精度。其A、B旋转轴采用了大扭矩DD电机，直接驱动技术提高了旋转精度和响应速度。同时，永磁恒扭矩主轴电机确保了在磨削过程中稳定的扭矩输出，从而提高了加工质量。
二、应用领域
C818五轴五联动数控刀具磨床广泛应用于多个领域，如航空航天、高铁、汽车、医疗、IT等。它特别适合于需要高精度和复杂形状刀具的行业，如航空发动机叶片的制造、医疗器械的加工等。
三、操作便捷性
该磨床不仅在性能上优秀，在操作上也非常方便。它采用了五轴五联动的设计，使得操作人员可以直观地通过数控系统进行编程和调整，无需复杂的手动操作。此外，维修方便性也是C818的一个亮点，日常维护和故障排查都相对简单快捷。在实用、经济、操作、维修、稳定、高效上得到体现。
近年来，随着国内数控机床制造水平的提高，采用国产数控装备并在线生产。运行三年，产品质量有了很大的提高，满足了球轴承用户对提高轴承精度的要求。同时在五轴数控磨床的应用中也掌握了一些基本知识。
我们使用的五轴数控磨床目前主要应用于滚珠轴承“双槽一孔”的磨削加工。轴承内圈内径、内圈槽和外软槽经加工单一，采用单轴伺服驱动，结构简单，操作方便。其数控系统(CNC)由数控程序、输入输出设备、计算机数控装置、可编程控制器(PLC)、主轴变频驱动装置
数控技术是现代发展起来的自动控制技术是数字化信息控制对象的技术轴承工程师。由于轴承加工面单一，且曲面加工采用成型砂轮磨削，数控铣削的进给驱动一般由单轴单伺服系统驱动，输入的数据经过数控系统的运算分配指令脉冲输出，通过指令脉冲控制伺服电机的运行，经过传动机构输送磨床。
五轴数控磨床为机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合多品种、中小批量生产，而且可以交替加工两种以上不同零件，增加了自动转换工件的功能，实现夜间无人值守的工作。由几台数控磨床组成的柔性制造系统(FMS)具有更灵活的自动制造系统，包括加工、装配、检测等环节。
