数控工具磨床作为高精度加工设备，使用前的检查工作对确保加工质量、设备安全及延长使用寿命至关重要。以下是使用前需进行的详细检查步骤及要点：
一、机械部分检查
1.机床外观与结构
机身稳定性：检查机床底座、立柱、工作台等结构件是否稳固，无松动或变形。
防护装置：确认防护罩、防护门等安全装置完好，无破损或缺失，确保操作安全。
润滑系统：检查润滑油位是否在正常范围内，油管无泄漏，润滑泵工作正常，确保各运动部件润滑充分。
2.主轴系统
主轴旋转：手动旋转主轴，检查是否有卡滞、异响或异常振动，确保主轴运转平稳。
主轴锥孔：清洁主轴锥孔，检查内壁无划痕、锈蚀或杂质，确保刀具安装精度。
主轴冷却：若配备主轴冷却系统，检查冷却液流量及温度是否正常，防止主轴过热。
3.导轨与传动系统
导轨清洁：清理导轨表面油污、切屑等杂质，确保导轨运动顺畅。
丝杠与螺母：检查丝杠、螺母及传动齿轮的磨损情况，无严重磨损或间隙过大现象。
传动带/链条：若使用皮带或链条传动，检查张紧度是否合适，无松弛或断裂风险。
4.工作台与夹具
工作台平面度：使用水平仪检查工作台平面度，确保加工基准面精度。
夹具固定：确认夹具安装牢固，无松动或偏移，夹紧力适中，避免加工中工件移位。
工件装夹：检查工件装夹方式是否合理，避免干涉刀具路径或导致加工振动。
二、数控工具磨床电气系统检查
1.电源与接地
电源电压：使用万用表检测输入电源电压是否符合设备要求，避免电压波动损坏电器元件。
接地保护：确认设备接地线连接可靠，接地电阻符合安全标准，防止触电事故。
2.控制系统
数控系统启动：接通电源后，观察数控系统启动是否正常，无报警或错误代码。
参数设置：检查加工参数（如转速、进给、磨削量等）是否符合工艺要求，避免参数错误导致加工异常。
程序输入：确认加工程序已正确输入并校验，无语法错误或路径冲突。
3.传感器与限位
位置传感器：检查各轴位置传感器（如光栅尺、编码器）信号是否正常，确保定位精度。
限位开关：测试各轴限位开关动作是否灵敏，防止超程碰撞损坏设备。
急停按钮：按下急停按钮，确认设备能立即停止所有运动，确保紧急情况下的安全响应。
三、数控工具磨床液压与气动系统检查
1.液压系统
油位与油质：检查液压油箱油位是否在正常范围内，油液清洁无杂质，避免液压泵磨损。
压力调节：启动液压泵，观察压力表读数是否稳定，调整压力至工艺要求值。
管路泄漏：检查液压管路连接处无泄漏，液压缸动作平稳无爬行。
2.气动系统
气压稳定性：检查气源压力是否稳定，避免气压波动影响加工质量。
气动元件：检查气缸、电磁阀等气动元件动作是否灵敏，无漏气或卡滞现象。
润滑与排水：定期排放气动三联件中的水分，确保气动系统干燥清洁。
四、安全与防护检查
1.安全装置
防护门互锁：确认防护门关闭后设备才能启动，防止操作人员接触运动部件。
光栅保护：若配备光栅安全装置，测试其遮挡后设备能否立即停止，确保人员安全。
灭火装置：检查灭火器或自动灭火系统是否在有效期内，压力正常，便于紧急情况下使用。
2.个人防护
操作人员防护：要求操作人员佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备，避免磨削粉尘、噪音伤害。
警示标识：检查设备周围警示标识是否清晰，如“高压危险”“禁止触摸”等，提醒操作人员注意安全。
五、数控工具磨床环境与辅助设备检查
1.环境条件
温度与湿度：确保车间温度在设备允许范围内，湿度≤75%，避免电器元件受潮或热变形。
清洁度：清理设备周围杂物，保持工作区域整洁，避免切屑或油污污染设备。
2.辅助设备
冷却系统：检查冷却液流量及温度是否正常，避免磨削区域过热导致工件变形或刀具磨损。
排屑装置：确认排屑机工作正常，及时清除切屑，防止堆积影响加工或引发火灾。
