为数控刀具磨床一线操作工，你是否也曾遭遇这样的窘境：生产过程中润滑油路突然供油中断，不仅会造成设备停机，还可能导致刀具报废、工期延误；更严重的是，还会加剧机床磨损，大幅缩短设备使用寿命。
其实，磨床供油故障看似突发，实则早有征兆！本文结合多年行业实操经验，为你整理出一套保姆级排查与应对指南，建议收藏转发，以备不时之需！
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故障根源定位：两大异常原因
1 油质劣化或杂质混入，引发油路系统堵塞：
油液作为磨床供油系统的“血液”，其纯净度直接决定油路通畅性。若使用的磨削油存在以下问题，易导致油路堵塞：
1.新油本身过滤精度不达标，残留机械杂质；
2.油箱密封不严，车间粉尘、金属碎屑等异物侵入；
3.设备长期运行后，内部零部件磨损产生的金属磨屑未被及时过滤造成油路堵塞，最终导致磨床核心机构因润滑缺失而无法正常运转。
2 油泵核心部件失效，导致供油系统瘫痪：
油泵作为磨床供油系统的“动力核心”，其运行状态直接决定供油稳定性。
油压报警的产生因素主要分为五种情况：
1.未定期清理油泵，导致泵腔密封性能下降;
2.油品选型不良，导致油泵无法正常启动或供油压力失控；
3.油泵电机不转或油泵齿轮磨损无法产生吸力；
4.油泵吸油口的滤网堵塞，导致进油量减少，油压无法上升到正常范围；
5.油排接口松动或油管破裂，导致油路压力无法上升到正常区间。
油泵排查流程：两步标准方案
1 手动打油测试：
确认磨床处于开机无作业状态，每隔8小时接班，通过按下油泵上的“Feed”按钮实现手动供油功能，在正常工况下，油泵出口压力表读数应稳定在1.5-1.8MPa区间。若读数不在此区间内，可判定油泵或油路异常：油排接口处松动或油管破裂，应及时加固接口或更换油管。
2 油位检查：
检查油泵油箱液位位置，若液位低于标准值“1L”刻度线，需及时加注同型号、同规格的专用油品，避免混用不同品牌或型号的油液。
长效防控建议：两大核心措施
1 建立全周期设备检查机制，实现预防性保养：
将油泵及油路系统检查纳入标准化巡检流程，定期清理油泵底部的沉淀和滤网；
2 规范故障报修流程，避免二次损坏：
若通过上述排查，确认存在油泵损坏、主油路严重堵塞等无法自行解决的问题，需严格遵循“不擅自拆解”原则，立即停机并联系售后工程师。
